Зашто пуњиве челичне дугмасте батерије користе технологију ласерског заваривања?

Последњих година, са експлозијом ТВС слушалица, нове пуњиве дугмасте батерије са предностима као што су висока издржљивост, висока сигурност и персонализација постале су без преседана популарне у разним малим носивим уређајима као што су ТВС слушалице, паметни сатови, паметне наочаре и паметни звучници.

Ћелија дугмета, такође позната као ћелија са дугметом, има највећу предност добре конзистенције и неће се испупчити током циклуса пуњења и пражњења. Може подесити већи капацитет батерије и директно се прикључити на ПЦБ. Нова пуњива батерија са дугмадима остварује технологију брзог пуњења и задовољава потребе неке посебне опреме за примену. Не само да је еколошки прихватљив, већ се може више пута пунити.

Са дубљим развојем 3Ц електронске индустрије, купци постављају веће захтеве за безбедност батерија, праћене вишим захтевима за производни процес и опрему производне линије. Због тога се већина пуњивих челичних дугмастих батерија на тржишту производи помоћу технологије ласерског заваривања. Зашто би пуњиве челичне батерије са дугмадима користиле технологију ласерског заваривања

Пре свега, хајде да научимо о процесима примене ласерског заваривања дугмићних батерија?

1. Оклоп и поклопац: ласерско нагризање челичне шкољке дугмади;

2. Секција електричног језгра: заваривање позитивних и негативних полова језгра завојнице са поклопцем шкољке, ласерско заваривање поклопца шкољке са шкољком и заваривање заптивних ексера;

3. ПАЦК део модула: скрининг електричног језгра, бочно лепљење, заваривање позитивним и негативним електродама, контрола након заваривања, провера величине, горње и доње лепљиве траке, провера непропусности ваздуха, сортирање бланка итд.

Зашто пуњиве челичне дугмасте батерије користе технологију ласерског заваривања?

1. Традиционалној технологији обраде заваривања је тешко да испуни високе стандардне индикаторе заваривања нове пуњиве дугмасте батерије. Насупрот томе, технологија ласерског заваривања може задовољити разноврсност технологија обраде дугмастих батерија, као што је заваривање различитих материјала (нерђајући челик, легуре алуминијума, бакра, никла, итд.), Неправилне траке заваривања, детаљније тачке заваривања и прецизније позиционирање подручја заваривања, која не само да побољшавају конзистенцију заваривања производа, већ и смањују оштећење батерије током заваривања, и тренутно је најбољи процес заваривања за дугмад акумулатора.

2. Када су позитивне и негативне електроде електричног језгра заварене са поклопцем шкољке, бакарни материјал има добру проводљивост, али материјал високе рефлексије има веома ниску стопу апсорпције ласера. Поред тога, материјал је изузетно танак, који се лако може деформисати када је површина грејања превелика, време грејања је предуго или густина снаге ласера ​​није довољна, што резултира лошим заваривањем.

Када је горњи поклопац запечаћен и заварен, дебљина везе између кућишта батерије дугмета и поклопца након обраде је само 0,1 мм, што се не може остварити традиционалним заваривањем. Ако је снага ласерског заваривања превисока, кућиште батерије ће се директно покварити, а унутрашње електрично језгро ће бити оштећено, а материјал се врло лако деформише. Ако је снага мала, базен за заваривање се не може формирати да би се постигла сврха заваривања.

Пин и готова батерија се обично реализују преклапајућим продорним заваривањем. Током овог процеса заваривања, батерија је запечаћена и напуњена електролитом. Ако је процес заваривања нестабилан, лако је изазвати оштећење унутрашњег дијафрагме заваривањем и кратки спој, или је омотач батерије заварен, што доводи до одлива електролита, погрешног заваривања, прекомерног заваривања и других нежељених појава.

3. Технологија ласерског заваривања је применљива на аутоматску монтажу, заваривање и производњу батерије са дугмадима од челичне шкољке; Модуларни дизајн, компатибилан са монтажом и производњом ћелија батерије са дугметом од 8-16 мм, да би се постигла следљивост података производне линије.

4. Опрема за технологију ласерског заваривања може учитати податке са скрининга електричног језгра у читав низ процеса као што је контрола тачности уклапања и детекција енергије заваривања у процесу заваривања, како би се реализовало потпуно аутоматско монтажно заваривање и осигурало ефикасно излаз производа; Високо прецизна ласерска технологија заваривања, технологија праћења заваривања у реалном времену и технологија визуелног сортирања по величини обезбеђују висококвалитетно заваривање, узимајући у обзир високу прецизност контроле величине, са већом поузданошћу и стабилношћу, а стопа изврсности заваривања достиже 99,5%.