Уобичајени проблеми и решења у процесу мешања суспензије литијумских батерија

Уобичајени проблеми и решења у процесу мешања суспензије литијумских батерија

У процесу производње литијумских батерија, мешање суспензије је веома важна карика процеса. Муљ је обично мешавина активних супстанци (као што су материјали позитивне електроде, материјали негативних електрода), проводних средстава, везива и растварача. Ове сировине се темељно и равномерно мешају мешањем како би се обезбедиле перформансе и стабилност батерије.

1、 Општи ток процеса мешања суспензије

（1） Ток процеса

1. Састојци: Прво припремите различите сировине, укључујући материјале за позитивне електроде, материјале за негативне електроде, проводне агенсе, лепкове, раствараче, итд. Према захтевима формуле, прецизно измерите различите сировине.

2. Припрема резервоара за мешање: Темељно очистите резервоар за мешање и уверите се да је унутрашњост резервоара за мешање сува.

3. Храњење: У складу са захтевима формуле, постепено додајте различите сировине у резервоар за мешање. Обично се прво додаје растварач, а затим се постепено додају друге чврсте сировине.

4. Мешање: Покрените опрему за мешање и помешајте сировине. Време и брзину мешања треба одредити на основу специфичне формуле и захтева процеса како би се обезбедило да су сировине потпуно и равномерно измешане.

5. Издув: Током процеса мешања могу да се генеришу мехурићи или гасови, па је неопходно користити одговарајуће издувне уређаје за испуштање мехурића како би се обезбедила компактност каше.

6. Контрола квалитета: Након што је мешање завршено, узимају се узорци за проверу квалитета, укључујући испитивање величине честица, вискозитета, униформности и других индикатора суспензије.

7. Паковање/складиштење: Паковање или складиштење промешане пулпе за будућу употребу у производњи.

（2） Разматрања процеса

Обезбедите чистоћу и дезинфекцију опреме за мешање како бисте спречили унакрсну контаминацију.

Строго следите захтеве формуле за мерење и додавање сировина како бисте избегли грешке.

Контролишите време и брзину мешања како бисте осигурали да су сировине потпуно и равномерно измешане.

Спровести инспекцију квалитета мешане суспензије како би се осигурала усклађеност са захтевима производа.

2、 Уобичајени проблеми и решења у процесу производње пасте за батерије

1). Серијски процес дисперзије, дуго време мешања и дисперзије, велика потрошња енергије: Решење: Размислите о коришћењу опреме за мешање континуалног процеса, као што је реактор са континуираним мешањем или реактор са континуалним флуидним слојем, да бисте смањили потрошњу енергије и време.

2). Прашасти материјал електроде се додаје са врха планетарног миксера, а прашина је склона да лети и лебди. Решење: Размислите о коришћењу затвореног система за храњење да бисте смањили летење прашине.

3). Мешање прашкасте и течне фазе је склоно агломерацији: Решење: Користите ултразвук или друге немеханичке методе за дисперзију да бисте смањили појаву агломерације.

4). Материјали су склони стварању талога на поклопцу, зидовима и лопатицама планетарне мешалице, што отежава операције чишћења. Решење: Размислите о коришћењу материјала који се лако чисте за прављење мешалице или дизајну компоненти које се лако уклањају за чишћење.

5). Ваздух је склон акумулацији у резервоару за мешање дисперзије, а стварање мехурића утиче на ефекат дисперзије. Решење: Размислите о коришћењу опреме за мешање у атмосфери вакуума или инертног гаса да бисте смањили стварање мехурића.

3、 Мере предострожности

1). Осигурајте да континуирани рад опреме може испунити захтеве квалитета и стабилности производа.

2). Уверите се да дизајн затвореног система не утиче на несметан унос сировина и редовно чистите систем како бисте спречили блокаде.

3). Уверите се да изабрани метод дисперзије нема негативан утицај на квалитет производа.

4). Када чистите опрему, пратите исправне радне процедуре како бисте осигурали темељно чишћење и избегли унакрсну контаминацију.

5). Уверите се да је рад опреме у складу са безбедносним стандардима и избегавајте употребу потенцијално опасних гасова.

4、 Резиме

У процесу производње батеријске суспензије, опрема за мешање континуираног процеса, затворени систем за храњење, метода немеханичке дисперзије, дизајн опреме који се лако чисти и технологија контроле гаса могу ефикасно решити тренутне проблеме на које се сусрећу. Истовремено, оператери треба да прођу одговарајућу обуку како би осигурали исправан рад и одржавање опреме, чиме би се побољшала ефикасност производње и квалитет производа.